Изготовление печатей, штампов, аппликаций на лазерном оборудовании с ЧПУ

Стремительное развитие технологий лазерной обработки привело к появлению доступных по стоимости, компактных и простых в эксплуатации лазерно-гравировальных станков. Данное оборудование быстро завоевало популярность – программируемые станки с ЧПУ очень универсальны и идеально подходят для изготовления единичных и мелкосерийных продуктов, в том числе в условиях малого предприятия.

Печати и штампы, аппликации и подобные им изображения чрезвычайно широко используются в разных областях хозяйственной деятельности. Для их производства необходимо высококачественно оборудование – ведь нечёткое изображение печати или заметные отличия в пределах одной серии недопустимы. В то же время оборудование должно быть легко переналаживаемым, иначе переход к выпуску другой партии будет слишком затратным и медленным.

Из вышесказанного ясно, что широкое использование лазерного оборудования для изготовления печатей и штампов стало логичным шагом. Однако для взвешенного суждения о преимуществах и недостатках этого варианта, необходимо сравнить разные способы производства печатей.

Резиновые печати

Для их производства может использоваться метод вулканизации «сырой» резины, или лазерная обработка (гравировка) твёрдых резиновых матриц.

Использование лазерно-гравировального станка (или специализированного лазерного гравера) позволяет добиться наилучшего качества печати – за счёт высокой разрешающей способности оборудования. Гравировка резиновой заготовки представляет собой удаление «пробелов» печати на поверхности твёрдой резиновой матрицы лазерным лучом высокой энергии.
Стоимость готовой печати получается минимальной, а затраты на лазерное оборудование быстро окупаются. К достоинствам данной технологии следует отнести низкие расходы на организацию производства и простоту использования оборудования. А также возможность обеспечить чрезвычайно широкий ассортимент готовых изделий (лазерный станок или гравер могут применяться для изготовления не только печатей, но и другой продукции).

К недостаткам технологии изготовления резиновых печатей на лазерном оборудовании следует отнести повышенные требования к вентиляции помещения (поскольку лазерная обработка фактически представляет собой нагревание и испарение/подгорание резины). Однако следует заметить, что современные лазерные станки комплектуются вентиляторами, а их встроенные вытяжные системы достаточно совершенны по конструкции.

Вулканизация из сырой резины представляет ещё одну разновидность производства печатей. Технология является сложной, многоэтапной и затратной: негатив будущей печати в специализированной термической камере переноситься на фотополимер; получившееся клише используется для производства матрицы с использованием пресса. В этом же прессе сырая резина и матрица нагреваются при одновременном сжатии (вулканизируются) – получается готовая печать.

Подобным образом выгодно изготавливать большие партии однотипных печатей, не требовательных к качеству (без юридической силы, предполагающей проверку подлинности оттиска). Как правило, такие печати продаются в любом магазине. Недостатком же технологии является низкое качество – как ввиду появления погрешности за счёт многостадийного процесса, так и принципиальной невозможности обеспечить разрешение, сравнимое с характеристиками лазерного оборудования. К недостаткам также следует отнести технологическую негибкость (сложность переналадки оборудования) – себестоимость малых и единичных партий печатей будет неоправданной. Затраты на создание производства (по сравнению с приобретением лазерного оборудования) также будут высокими.

Использование фотополимеров

Данная технология базируется на свойстве фотополимеров застывать при облучении ультрафиолетом. Производство печати начинается с оттиска негатива, который печатается на плёнке лазерным принтером. Далее получают объёмную литейную форму, обкладывая негатив бордером. Эта форма заполняется жидким полимером и накрывается специальной плёнкой. Полученная матрица помещается между прозрачными стёклами и опускается в ультрафиолетовую камеру для экспозиции. При этом более светлые участки негатива затвердевают, а в тёмных остаётся жидкий полимер. После его промывки водой, печать снова подвергается облучению ультрафиолетом – для придания окончательной твёрдости. По завершению процедуры получается готовое изделие с изображением печати.

При изготовлении печати из твёрдого полимера процедура несколько упрощается, так как отсутствует необходимость экспонировать («засвечивать») обратную сторону – в отличие от жидкого полимера, где таким образом получается жёсткая подложка. Также не требуется промывка готовой печати и её повторное экспонирование. Однако сам процесс «засветки» требует гораздо большего времени – из-за медленного формования твёрдой основы под действием ультрафиолетовых лучей.

Производство печатей на основе фотополимеров отличается простотой организации и доступностью технологии. При этом не требуется специализированных помещений и оборудования, а готовая продукция имеет низкую себестоимость. Однако главный недостаток – невысокое качество готовых изделий (значительно уступает продукции, изготовленной на лазерном оборудовании).
Нужно заметить, что фотополимеры используются не в производстве печатей, но и для изготовления пресс-форм, клише для тиснений (нанесения маркировки) и т.п. Это расширяет возможности технологии и позволяет наладить выпуск широкого ассортимента продукции. Поэтому для предприятия, специализирующегося только на производстве печатей и штампов, данная технология может рассматриваться как реальная альтернатива лазерному оборудованию.

Флешь-технология служит для производства высококачественных, максимально защищённых от подделок печатей.

Процесс изготовления базируется на запекании строго определённых участков микропористой термочувствительной резины. Такая резиновая матрица накрывается светочувствительной плёнкой с изображением (позитивом) печати. При освещении мощной лампой-вспышкой отдельные участки плёнки нагреваются, и тепло передаётся резиновой матрице, запекая силуэт печати. Затем микропоры резины насыщаются краской/чернилами и после выдержки на протяжении определённого количества часов печать готова к использованию.

Достоинствами флешь-технологии является высокое качество печатей и штампов – не уступающих произведённым на лазерном оборудовании. Однако цена готовых изделий оказывается существенно выше.

Выбор технологии производства

Из вышеописанного следует, что применение лазерных станков для производства печатей и штампов оправдано в том случае, когда требуется высокое качество и универсальность. Если предприятие изготавливает широкую номенклатуру товаров, работает с крупными и малыми заказами, обладает гибкостью и быстро отвечает на изменчивые требования рынка – выбор в пользу лазерного оборудования очевиден.

Однако если вы изготавливаете только клише, штампы, печати для широкого употребления (вроде «оплачено», «для справок» и т.п.) и в больших объёмах, следует обратить внимание на технологию фотополимеров. Её простота и низкая себестоимость, при отсутствии требований к высокому качеству, могут составить оправданную конкуренцию лазерному оборудованию.

И, наконец, высокая себестоимость печатей, изготовленных по флешь-технологии, оправдана лишь там, где требуется высокий уровень защиты от подделок.

Оцените информацию
Средняя оценка : 5.0
Голосов : 2
5 2

Большой выбор лазерных станков в нашем интернет-магазине

WATTSAN micro 0203
60 000 RUB
WATTSAN 0503
172 000 RUB
WATTSAN 6090 LT
291 000 RUB
RABBIT 6090 SGC
513 000 RUB
RABBIT 1290 SC
404 000 RUB
WATTSAN 1610 ST
424 000 RUB
RABBIT 1690 SG
580 000 RUB
RABBIT FB 1626
1 185 000 RUB
Смотреть все
Яндекс.Метрика