Изготовление печатей, штампов, аппликаций на лазерном оборудовании с ЧПУ

Стремительное развитие технологий лазерной обработки привело к появлению доступных по стоимости, компактных и простых в эксплуатации лазерно-гравировальных станков. Данное оборудование быстро завоевало популярность — программируемые станки с ЧПУ очень универсальны и идеально подходят для изготовления единичных и мелкосерийных продуктов, в том числе в условиях малого предприятия.

Печати и штампы, аппликации и подобные им изображения чрезвычайно широко используются в разных областях хозяйственной деятельности. Для их производства необходимо высококачественно оборудование — ведь нечёткое изображение печати или заметные отличия в пределах одной серии недопустимы. В то же время оборудование должно быть легко переналаживаемым, иначе переход к выпуску другой партии будет слишком затратным и медленным.

Из вышесказанного ясно, что широкое использование лазерного оборудования для изготовления печатей и штампов стало логичным шагом. Однако для взвешенного суждения о преимуществах и недостатках этого варианта, необходимо сравнить разные способы производства печатей.

Резиновые печати

Для их производства может использоваться метод вулканизации «сырой» резины, или лазерная обработка (гравировка) твёрдых резиновых матриц.

Использование лазерно-гравировального станка (или специализированного лазерного гравера) позволяет добиться наилучшего качества печати — за счёт высокой разрешающей способности оборудования. Гравировка резиновой заготовки представляет собой удаление «пробелов» печати на поверхности твёрдой резиновой матрицы лазерным лучом высокой энергии. Стоимость готовой печати получается минимальной, а затраты на лазерное оборудование быстро окупаются. К достоинствам данной технологии следует отнести низкие расходы на организацию производства и простоту использования оборудования. А также возможность обеспечить чрезвычайно широкий ассортимент готовых изделий (лазерный станок или гравер могут применяться для изготовления не только печатей, но и другой продукции).

К недостаткам технологии изготовления резиновых печатей на лазерном оборудовании следует отнести повышенные требования к вентиляции помещения (поскольку лазерная обработка фактически представляет собой нагревание и испарение/подгорание резины). Однако следует заметить, что современные лазерные станки комплектуются вентиляторами, а их встроенные вытяжные системы достаточно совершенны по конструкции.

Вулканизация из сырой резины представляет ещё одну разновидность производства печатей. Технология является сложной, многоэтапной и затратной: негатив будущей печати в специализированной термической камере переноситься на фотополимер; получившееся клише используется для производства матрицы с использованием пресса. В этом же прессе сырая резина и матрица нагреваются при одновременном сжатии (вулканизируются) — получается готовая печать.

Подобным образом выгодно изготавливать большие партии однотипных печатей, не требовательных к качеству (без юридической силы, предполагающей проверку подлинности оттиска). Как правило, такие печати продаются в любом магазине. Недостатком же технологии является низкое качество — как ввиду появления погрешности за счёт многостадийного процесса, так и принципиальной невозможности обеспечить разрешение, сравнимое с характеристиками лазерного оборудования. К недостаткам также следует отнести технологическую негибкость (сложность переналадки оборудования) — себестоимость малых и единичных партий печатей будет неоправданной. Затраты на создание производства (по сравнению с приобретением лазерного оборудования) также будут высокими.

Использование фотополимеров

Данная технология базируется на свойстве фотополимеров застывать при облучении ультрафиолетом. Производство печати начинается с оттиска негатива, который печатается на плёнке лазерным принтером. Далее получают объёмную литейную форму, обкладывая негатив бордером. Эта форма заполняется жидким полимером и накрывается специальной плёнкой. Полученная матрица помещается между прозрачными стёклами и опускается в ультрафиолетовую камеру для экспозиции. При этом более светлые участки негатива затвердевают, а в тёмных остаётся жидкий полимер. После его промывки водой, печать снова подвергается облучению ультрафиолетом — для придания окончательной твёрдости. По завершению процедуры получается готовое изделие с изображением печати.

При изготовлении печати из твёрдого полимера процедура несколько упрощается, так как отсутствует необходимость экспонировать («засвечивать») обратную сторону — в отличие от жидкого полимера, где таким образом получается жёсткая подложка. Также не требуется промывка готовой печати и её повторное экспонирование. Однако сам процесс «засветки» требует гораздо большего времени — из-за медленного формования твёрдой основы под действием ультрафиолетовых лучей.

Производство печатей на основе фотополимеров отличается простотой организации и доступностью технологии. При этом не требуется специализированных помещений и оборудования, а готовая продукция имеет низкую себестоимость. Однако главный недостаток — невысокое качество готовых изделий (значительно уступает продукции, изготовленной на лазерном оборудовании). Нужно заметить, что фотополимеры используются не в производстве печатей, но и для изготовления пресс-форм, клише для тиснений (нанесения маркировки) и т. п. Это расширяет возможности технологии и позволяет наладить выпуск широкого ассортимента продукции. Поэтому для предприятия, специализирующегося только на производстве печатей и штампов, данная технология может рассматриваться как реальная альтернатива лазерному оборудованию.

Флешь-технология служит для производства высококачественных, максимально защищённых от подделок печатей.

Процесс изготовления базируется на запекании строго определённых участков микропористой термочувствительной резины. Такая резиновая матрица накрывается светочувствительной плёнкой с изображением (позитивом) печати. При освещении мощной лампой-вспышкой отдельные участки плёнки нагреваются, и тепло передаётся резиновой матрице, запекая силуэт печати. Затем микропоры резины насыщаются краской/чернилами и после выдержки на протяжении определённого количества часов печать готова к использованию.

Достоинствами флешь-технологии является высокое качество печатей и штампов — не уступающих произведённым на лазерном оборудовании. Однако цена готовых изделий оказывается существенно выше.

Выбор технологии производства

Из вышеописанного следует, что применение лазерных станков для производства печатей и штампов оправдано в том случае, когда требуется высокое качество и универсальность. Если предприятие изготавливает широкую номенклатуру товаров, работает с крупными и малыми заказами, обладает гибкостью и быстро отвечает на изменчивые требования рынка — выбор в пользу лазерного оборудования очевиден.

Однако если вы изготавливаете только клише, штампы, печати для широкого употребления (вроде «оплачено», «для справок» и т. п.) и в больших объёмах, следует обратить внимание на технологию фотополимеров. Её простота и низкая себестоимость, при отсутствии требований к высокому качеству, могут составить оправданную конкуренцию лазерному оборудованию.

И, наконец, высокая себестоимость печатей, изготовленных по флешь-технологии, оправдана лишь там, где требуется высокий уровень защиты от подделок.

Яндекс.Метрика