Как настроить лазерный станок

Лазерный ЧПУ станок предназначен для бесконтактной обработки широкого спектра материалов при помощи сконцентрированного потока высокотемпературной энергии. Такое оборудование относится к категории универсального и позволяет резать, гравировать, маркировать поверхности и создавать в них отверстия.

Правильная настройка и подсоединение всех компонентов лазерного оборудования является залогом безупречной и продолжительной работы станка

Где используются и с какими материалами работают лазерно-гравировальные станки

Если составлять списки материалов, с которыми может взаимодействовать тот или иной тип оборудования, то у лазерных станков будет больше всего пунктов. Это объясняется тем, что все работы такие аппараты выполняют без какого-либо физического воздействия на поверхность, используя только тончайший раскаленный луч. Поэтому одинаково быстро и качественно лазер может резать марлю и дерево, пластик и бумагу, резину и мех, а также некоторые виды кровельных материалов, все ткани и нетканое полотно, картон простой и армированный, текстолит и еще многое. Данный перечень типичен для лазеров с газоразрядными трубками. Металлы, камень и стекло режут преимущественно с помощью оптоволоконных аппаратов, имеющих другой принцип излучения и характеристики лазерного потока.

В силу своей универсальности и многочисленных преимуществ перед прочими станками, лазерные резчики и граверы используются в разнообразных производственных сферах и встречаются не только на крупных и средних промышленных предприятиях, но и в частных мастерских и даже в индивидуальном пользовании. С их помощью изготавливают стоматологические протезы, кроят заготовки для мебели, дверей, одежды, обуви, производят сувениры и рекламные конструкции, выпускают упаковочные коробки и уплотнительные прокладки, делают платы для электротехники, мягкие игрушки, конструкторы, пазлы и еще очень много изделий.

Почему лазерные станки так популярны?

Изделия, которые позволяет создавать лазерное оборудование, невозможно получить ни на одном другом станке, настолько точно лазер вырезает острые углы и различные мелкие детали

Помимо универсальности, лазерный луч имеет еще очень много преимуществ перед прочими инструментами для резки и фрезеровки. Список достоинств составит несколько десятков пунктов, поэтому, чтобы не перечислять их все, укажем только главные:

• самая высокая точность позиционирования инструмента (около 0,01 мм);
• крайне малый диаметр луча, благодаря чему лазер может делать прорези тоньше волоса;
• мощность лазерного оборудования позволяет обрабатывать различные материалы;
• скорость перемещения лазера составляет 500-700 мм/с, что многократно превышает темпы любого другого инструмента;
• минимальное количество отходов при раскрое материала, обусловленное малой шириной режущего инструмента;
• отсутствие термического и физического воздействия на поверхность заготовок, что исключает появление царапин и трещин на них;
• способность к максимально детализированному воспроизведению изображений (речь идет о гравировке и маркировке) и вырезанию сложных узоров с большим количеством мелких элементов.

Как настроить лазерный аппарат

Станок для лазерной резки можно назвать аристократом среди промышленных установок— он не создает отходов в виде опилок и стружек, изящно выглядит и работает почти бесшумно. Очень важную роль в аккуратной и корректной работе оборудования играет первоначальная настройка всех элементов станка, которые в этом нуждаются.

Станина

Каким бы ни был по габаритам лазер, будь то широкоформатный заводской станок или малогабаритный аппарат для домашнего использования, он должен быть установлен строго параллельно полу. Это является одной из составляющих точного позиционирования луча на плоскость рабочего стола. Убедиться, что устройство размещено правильно, можно при помощи уровня.

Газоразрядная трубка

Лазерная трубка с подведенными к ней с двух сторон шлангами водяного охлаждения и подсоединенными контактными проводами

Лазерная трубка должна быть зафиксирована в ложе станка зажимными скобами, причем закручивать болты на них следует с осторожностью, чтобы не повредить стекло. Контактные провода к колбе необходимо подсоединять сообразно типу подключения. Важно помнить, что перед установкой трубки в станок, следует проверить целостность колбы и ее внутренних отсеков. Сделать это можно, во-первых, визуально, во-вторых, легонько постучав по ней металлическим предметом, как это делают при проверке посуды. Звонкий звук укажет на то, что с изделием все в порядке.

Система водяного охлаждения

Система водяного охлаждения является одним из определяющих факторов, влияющих на качество луча и срок службы лазерной трубки. Она может быть встроенной (входит в базовую комплектацию всех станков) или внешней (кулер — дополнительная опция, представляющая собой мощное охлаждающее устройство радиаторного типа с датчиками контроля хода и температуры жидкости). Собирая и настраивая станок, следует убедиться в том, что впускной и выпускной штуцеры надежно подсоединены к лазерной трубке, шланги не засорены, жидкость для циркуляции не потеряла своих свойств (к примеру, вода периодически «зацветает», что резко ухудшает качество охлаждения).

Лазерная оптика

Оптическая система лазерного оборудования отвечает за передачу лазерных частиц от трубки к поверхности материала и качество излучения. Она состоит из трех зеркал и одной фокусирующей линзы. Зеркала закрепляются на станине под определенным углом для того, чтобы поэтапно отражать лазерный поток. Малейшая неточность в их настройке приведет к тому, что луч изменит свою траекторию или начнет рассеиваться при перемещении. Что касается линзы, то от чистоты и целостности ее поверхности зависит диаметр светового пятна и концентрация мощности излучения в этой точке. Поэтому настройке оптической системы (юстировке) уделяют больше всего времени и внимания, тщательно вымеряя правильный угол отражения зеркал. Все манипуляции с оптикой желательно выполнять в тканевых перчатках, чтобы не оставить отпечатков пальцев на отражающей поверхности.