Скорость работы лазерных станков

Лазерный станок — это не только прецизионное (то есть, максимально точное), но и высокоскоростное оборудование. При выборе подходящей модели параметры скорости перемещения луча стоят на втором месте после мощностных характеристик, что вполне понятно, так как это одна из составляющих эффективного производственного процесса.

Основными направлениями использования лазерных станков являются резка и гравировка материалов. В первом случае луч проходит поверхность насквозь, во втором частично снимает с нее верхний слой на глубину, заданную в программе.

Если сравнить характеристики различных моделей, можно увидеть, что в большинстве своем скорость резки заявлена 500 мм/с, для гравировки указывается 700 мм/с. Небольшой процент малогабаритного оборудования (настольные аппараты) режет и гравирует с максимальными показателями 100 и 120 мм/с, а несколько крупноформатных станков, наоборот, превышают среднюю планку — тут цифры доходят до 1000 мм/с.

Говоря о скорости лазерного станка, следует понимать, что указанные производителем цифры говорят о возможностях оборудования при сочетании идеальных факторов. В реальности же получить такие показатели можно лишь на пленках, пергаментной бумаге, шелке и т. п. и то, только в моменты прохождения луча по прямой.

Правильно подобранное соотношение мощности трубки и скорости перемещения лазерной головки является залогом качественной и продуктивной работы оборудования

Примеры скоростных настроек лазерных станков

Существует несколько факторов, влияющих на скорость перемещения луча. В их число входят: сложность контура, ровная поверхность, тип двигателей и качество линейных направляющих, но основными являются мощность излучателя и толщина материала. Отталкиваясь именно от этих характеристик и подбираются оптимальные скоростные режимы обработки. Следует уточнить, что практически каждый пользователь лазерного оборудования вычисляет удобные ему настройки самостоятельно. В данной статье будут приведены только некоторые комбинации для наиболее популярных материалов (фанера и оргстекло), которые позволят ознакомиться с примерным пониманием пропорций.

Лазерная трубка 40-45 Вт

Резка:

фанера 3 мм: мощность 70-80%, скорость 8-10 мм/с;
оргстекло 2 мм: 20% и 10 мм/с.

Гравировка:

фанера 3 мм: 20% от максимальной мощности и скорость 150 мм/с;
пластик 3 мм: 17-20% и 300 мм/с.

Излучатель на 50 Вт

Резка:

фанера 3 мм: мощность 25-30%, скорость 7-10 мм/с;
пластик 2 мм: 20% и 10 мм/с.

Гравировка:

фанера: мощность 16-20%, скорость 300-350 мм/с;
пластик: 17% и 300 мм/с.

Трубка 60 Вт

Резка:

фанера 3-5 мм: 73-78% от мощности на скорости 12-16 мм/с;
акрил 3-5 мм: 60-70% и 18-20 мм/с;

Гравировка:

фанера 3-5 мм: 14-15% мощность, 150-170 мм/с скорость;
пластик 3-5 мм: 13-15% и 150-170 мм/с.

Трубка 80-90 Вт

Резка:

фанера 6 мм: мощность 65%, скорость резки 10-12 мм/с;
фанера 5 мм: 65% и 15-20 мм/с;
фанера 3 мм: 65% и 25-35 мм/с;
пластики 6-10 мм: 65% и 10-12 мм/с.

Гравировка:

фанера: на мощности 13% скорость 250 мм/с; на мощности 10% скорость 150 мм/с;
пластики: 8-10% и 200-250 мм/с.

Излучатель 100 Вт

Резка:

фанера 6 мм: мощность 65%, скорость 18-20 мм/с;
фанера 3 мм: 65% и 35-45 мм/с.

Гравировка:

фанера: 10-13% мощности на скорости 150-170 мм/с.

Вышеперечисленные режимы подходят для получения качественной и детализированной гравировки или для сквозной резки материалов за один проход. Можно заметить, что увеличение мощности излучения влечет за собой повышение скорости прохождения луча, однако, такой подход не всегда целесообразен, так как может привести к оплавлению поверхности в зоне реза. Поэтому подбирать подходящее соотношение необходимо с осторожностью, постепенно повышая мощность и увеличивая скорость. Чтобы избежать порчи изделий и заготовок, тестирование желательно проводить на пробных участках материала.